Les machines à plastifier sont constituées de diverses unités telles que des unités de déroulement, des unités de distribution de colle, des unités de transport et de pressurisation et des moteurs d'entraînement. Les machines de plastification automatiques sont conçues sur la base des caractéristiques de production des écrans et composants tactiles de petite et moyenne taille, ce qui en fait une machine essentielle dans la fabrication d'écrans LCD. Aujourd'hui, nous discuterons de la classification des machines à plastifier et de leurs procédures de sécurité.
Les machines à plastifier peuvent être globalement classées en deux types:
1. Stratification à chaud: Ce type de machine à plastifier utilise généralement un adhésif solide pour lier deux couches de produits ensemble. Étant donné que l'adhésif solide a un point de fusion élevé, il doit être fondu à l'état liquide avant que les produits supérieurs et inférieurs puissent être laminés.
2. Stratification à froid: ce type utilise un adhésif liquide pour lier deux couches de produits ensemble. Comme l’adhésif liquide a un point de fusion bas, il ne nécessite pas de chauffage pour le laminage. Le collage est réalisé par laminage rotatif ou à plat.
Procédures opérationnelles de sécurité pour les machines à plastifier:
1.Avant de démarrer la machine à plastifier, vérifiez si les boulons d'ancrage sont desserrés. Essuyez tous les composants de la machine avec une solution aqueuse fine, puis préparez l'adhésif. Ne stockez aucun élément non lié sur l'établi.
2. Allumez l'interrupteur d'alimentation et vérifiez si les fonctions de démarrage et d'arrêt de l'unité principale ’, le démarrage et l'arrêt de la distribution de colle, le démarrage et l'arrêt du déroulement, le chauffage du four de durcissement, la puissance d'échappement, les interrupteurs électriques et les pointeurs du tableau de bord fonctionnent normalement. Observez si la machine fonctionne normalement et s'il y a des bruits ou des odeurs anormales.
3.Une fois la machine en marche, surveillez attentivement les réglages de la vitesse des rouleaux et du contrôle de la température, ainsi que la température du four de durcissement. Contrôlez strictement la vitesse, l'environnement et la température de la machine ’.
4.Après avoir démarré la machine, laissez-la tourner au ralenti pendant 3 – 5 minutes et testez quelques films pour garantir un bon fonctionnement avant la production en série. Ne procédez pas à une production formelle sans tests.
5. Effectuer de manière proactive les « trois premières inspections » et vérifier régulièrement la qualité des produits pour garantir la qualité de la production ultérieure.
6.Pendant le fonctionnement, gardez les mains à au moins 30 cm des rouleaux et évitez d'entrer dans les zones dangereuses. Ne parlez pas pendant l'utilisation de la machine et assurez-vous d'être pleinement concentré pendant le fonctionnement. Les opérateurs doivent respecter strictement les directives vestimentaires et capillaires.
7. Si des anomalies sont détectées pendant ou après le travail, arrêtez d'abord la machine, demandez une maintenance et accrochez un panneau d'avertissement de maintenance. N'effectuez pas de maintenance pendant le fonctionnement et n'utilisez pas la machine en cas de dysfonctionnement.
8. Éteignez l'interrupteur d'alimentation de la machine à plastifier et nettoyez la zone de travail. Stockez les matériaux de manière ordonnée et assurez-vous que les passages de sécurité sont dégagés.
